机器人技术与破口切割作业

业界领先的美国摩托车制造商曾经在寻找一款适用的机器人，希望其对钢材切割的精密程度能够确保产品恰好吻合摩托车的经典外观。

只有飞马特®机器人技术能够准确地实现这种切割，因为我们的XTR™机器人割炬能够提供他们所需的精度和性能。

凭借更小巧、轻便的规格以及最优化的易损件，XTR机器人割炬可轻松安装到机器人上，并且丝毫不影响精度和性能。此割炬设有内置式割炬引线，重量更轻并且柔韧、结实，因此在反复接合运动中极为经久耐用。易损件和割炬体均经过精心的工程设计，可在绝对调准时精确锁定到位，并且在一次次切割后仍然完美地固定在适当的位置。

UC Series系统还能胜任极为精密和高效的斜切作业。由于采用专门设计的易损件，它可以对51mm板材进行45°破口切割。割炬引线极为柔韧，并加有Kevlar®套管保护，以确保其在高强度自动锥头斜切应用中经久耐用。

机器人在碳钢、不锈钢和铝材切割上具有成本和性能优势。UC Series结合XTR机器人割炬是最适合机器人技术或锥头斜切作业的工具。所以，下次当您再看见公路上呼啸而过的摩托车时，就知道这个摩托车公司是选择了飞马特的技术。

要进行精密的机器人技术和斜切作业，请选择飞马特。在飞马特产品线中，机器人技术和斜切工艺仅仅是众多真正精密切割解决方案中的一小部分。

优点

• 采用短割炬安装管，改善接合性能，并且便于触及。
• 特别设计的成形切割/斜边切割易损件，确保精度和灵活度
• 割炬引线轻巧、柔韧又结实
• 割炬安装指示标记，用于割炬精确定位
• 易损件启动于15A电流

考虑因素

• 典型系统：UC Series 131、201、301、401
• 用于点对点编程的割炬定位工具