Špičková kvalita.
Zefektivňuje dílenský provoz. Díly se předávají z řezacích stolů rovnou ke svařování, nátěru nebo montáži a odpadá jejich následná úprava.
Vyšší produktivita.
Optimalizace výrobního času a vyšší ziskovost. Naše úplná řada výrobků nabízí nejvyšší výstupní výkon při maximálním dovoleném zatížení a rychlosti řezání.
Nejnižší celkové náklady.
Nejnižší celkové náklady na vlastnictví. Díky dlouhé životnosti součástí systému a konstrukci cartridge SpeedLok jsou prostoje kratší a při nižší spotřebě plynu klesají i náklady na řezání.
Spolehlivost.
Díky nekompromisnímu testování podávají bezchybný výkon. Když už dojde na servisní zásah, mají zákazníci a partneři OEM k dispozici naši širokou síť servisních partnerů.
Technologie Stepup.
Modernizovat systém pro navýšení řezacího výkonu je dnes snazší a rychlejší než kdy dříve. Proudovou, a tedy výrobní kapacitu svého zdroje můžete rozšířit přidáním modulárních bloků invertoru během 30 minut i méně.
Pro produktivní řezání měkkých ocelí o tloušťce do 20 mm ve výrobním provozu s proudem 130 A při 100% DZ (23,4 kW).
Pro produktivní řezání měkkých ocelí o tloušťce do 25 mm ve výrobním provozu s proudem 200 A při 100% DZ (40 kW).
Pro produktivní řezání měkkých ocelí o tloušťce do 40 mm ve výrobním provozu s proudem 300 A při 100% DZ (60 kW).
Pro produktivní řezání měkkých ocelí o tloušťce do 50 mm ve výrobním provozu s proudem 400 A při 100% DZ (80 kW).
Pro produktivní řezání nerezových ocelí o tloušťce do 100 mm ve výrobním provozu s proudem 600 A při 100% DZ (120 kW). Sestává se ze dvou zdrojů UC 301.
Pro produktivní řezání nerezových ocelí o tloušťce do 160 mm ve výrobním provozu s proudem 800 A při 100% DZ (160 kW). Sestává ze dvou zdrojů UC 401.
Podívejte se na skládání výkonu jednotlivých zdrojů a vyberte systém s vhodnou kapacitou.
Porovnání parametrů
Možnosti systému
| UC 131 | UC 201 | UC 301 | UC 401 | 2 X UC 301 | 2 X UC 401 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah výkonu | A | 5-130A | 5-200A | 5-300A | 5-400A | 5-600A | 5-800A |
| Nelegované oceli | Production pierce Max. dělená tloušťka Nájezd z hrany |
3/4 in. (20 mm) 1 in. (25 mm) 1 1/2 in. (40 mm) |
1 in. (25 mm) 1 1/2 in. (40 mm) 2 1/2 in. (65 mm) |
1 1/2 in. (40 mm) 1 3/4 in. (45 mm) 3 in. (75 mm) |
2 in. (50 mm) 2 in. (50 mm) 3 1/2 in. (90 mm) |
N/A N/A N/A |
N/A N/A N/A |
| Nerezavějící ocel | Production pierce Max. dělená tloušťka Nájezd z hrany |
5/8 in. (15 mm) 3/4 in. (20 mm) 1 1/2 in. (40 mm) |
1 in. (25 mm) 1 in. (25 mm) 2 in. (50 mm) |
1 1/4 in. (30 mm) 1 1/4 in. (30 mm) 2 in. (50 mm) |
2 in. (50 mm) 2 in. (50 mm) 4 in. (100 mm) |
3 in. (75 mm) 3 in. (75 mm) 4 in. (100 mm) |
3 1/2 in. (90 mm) 3 1/2 in. (90 mm) 6 3/4 in. (160 mm) |
| Hliníku | Production pierce Max. dělená tloušťka Nájezd z hrany |
3/4 in. (20 mm) 7/8 in. (22 mm) 1 1/2 in. (40 mm) |
7/8 in. (22 mm) 1 in. (25 mm) 2 in. (50 mm) |
1 in. (25 mm) 1 1/4 in. (30 mm) 2 in. (50 mm) |
2 in. (50 mm) 2 1/4 in. (60 mm) 3 1/2 in. (90 mm) |
3 in. (75 mm) 3 in. (75 mm) 4 in. (100 mm) |
3 1/2 in. (90 mm) 3 1/2 in. (90 mm) 6 1/4 in. (160 mm) |
Technologie nové úrovně.
Spotřební cartridge s lepší soustředností vsazené v hlavě hořáku přinášejí vyšší výkon řezání. Konstrukce hlavy hořáku zamezuje vnikání vzduchu do systému a jeho zachycení ve vedeních.
Sledujte Video
Díky řezání pod požadovaným úhlem odpadají nákladné následné operace. Speciální tabulka šikmých řezů slouží k rychlému a snadnému nastavení OEM systému CNC a ke zvýšení produktivity.
Sledujte Video
Se spotřebním materiálem XTremeLife™ se dosahuje optimální kvalita a přesnost řezu a nejdelší životnost dílů a snižují se náklady na řez v tloušťkách do 50 mm. S novou funkcí QuickPierce se zkracuje doba průniku materiálem, zrychluje řezání a prodlužuje životnost dílů za použití 400A zdrojů.
Sledujte Video
Vysoce přesné plazmové řezání pro robotizované systémy umožňuje produkovat přesné řezy vícerozměrných povrchů – včetně řezání měkkých ocelí pod úhly ±45.
Technologie 3DPro pro přesné robotizované řezání.
Dosahujte mimořádné rychlosti řezu na nerezové oceli a neželezných kovech oproti laserovému řezání – a při nižších nákladech. Naše celá výrobní řada zdrojů se dodává se systémem WMS – špičkovým řešením pro vynikající kvalitu řezu.
Sledujte Video
S procesem Diameter Pro™ vytvoříte nejpřesnější otvory pro vkládání šroubů v celém odvětví a můžete bez dalšího opracování přejít k dokončování nebo montáži. Proces je optimalizovaný pro poměr průměru a tloušťky 1:1 nebo vyšší.
Sledujte Video
Zlepšením okolního prostředí na místě řezu pomocí stávajících dílů zlepšíte kvalitu řezu na měkké oceli od 5 mm až do 40 mm při proudu 400 A a do 75 mm při proudu 800 A. Řízení iCNC Performance, které nabízí i speciální tabulky a nastavení řezů, umožňuje snadno stanovit optimální výkon.
Sledujte Video
S technologií XTremeLife jsou k dispozici spotřební materiály s delší životností, a tedy kratší prostoje a vyšší návratnost investic. Všechny spotřební materiály se snadno zakládají pomocí našeho patentovaného systému SpeedLok – bez dalšího nářadí.
Každý zdroj v naší řadě UC lze doplnit o volitelné rozhraní Ethercat a Wi-Fi, a zajistit tak údaje o procesu v reálném čase, přístup k pokynům pro řešení problémů a snadné nastavení prostřednictvím aplikace, která je dostupná ke stažení.
Produktivitu jednoduše zlepšíte použitím ručního hořáku TD 1Torch®. Už nepotřebujete další ruční plazmový nebo kyslíkový hořák pro rozřez zbytkového materiálu na snadno zpracovatelné kusy.
Machines
that make the
Vysoce přesné plazmové systémy Thermal Dynamics®
UC přinášejí vyšší výkony i zisk.
Stáhněte si celou brožuru, kde najdete informace o tom, jak dosáhnout nejlepšího výkonu při plazmovém řezání.
Získejte brožuru
Vsestranný výkon pro vase potreby.
Náš plně integrovaný systém nabízí plazmové řezání s optimálním výkonem pro maximální kvalitu řezu..
Automatická regulace plynu DFC 3000
S digitálním řízením průtoku lze jednoduše provádět optimální nastavení i při častých změnách materiálů a tlouštěk. Nezbytný prvek pro plazmové značení s použitím argonu a rychlé střídání mezi řezáním a značením.
- Mikroprocesorové řízení pro optimální kvalitu řezu a životnost dílů
- Navyšování výkonu: pro vyšší řezací výkon lze snadno přidávat invertorové bloky
Hořák XT
Nejrychlejší výměna spotřebního materiálu díky technologii SpeedLok.
Ruční regulace plynu
Regulátor GCM2010 pro stabilní průtok a řízení tlaku.
Startér oblouku
Pro menší vysokofrekvenční vyzařování.
Volitelný hořák 1Torch
ScrapCutter – dělení zbytkového materiálu.
