Control integrado
Hay muchas razones para actualizarse y utilizar un nuevo CNC.
Es posible que un sistema ya existente falle con demasiada frecuencia y que las reparaciones estén empezando a resultar caras. Es posible que necesite más memoria para sus programas, cada vez más complejos, o que sus instalaciones necesiten capacidades CAD más sofisticadas. Por lo tanto, cuando uno de los productores de acero norteamericanos más importantes tuvo que actualizar su CNC, acudió a Thermal Dynamics® para obtener ayuda.
Un control integrado de última tecnología ofrece un rendimiento de corte de alta precisión, así como una facilidad de uso excepcional. Un sistema UC Series de plasma de gas automatizado de alta precisión utiliza los sistemas iCNC y un control de altura de torcha de precisión integrado para proporcionar un solo punto de control para todos los parámetros de plasma y movimiento.
El sistema iCNC Performance® de Thermal Dynamics cuenta con una TFT de 15", una pantalla táctil plana de alta resolución equipada con tecnología de microprocesador doble, para que pueda llevar a cabo varias tareas a la vez. Los operarios trabajan con mucha más facilidad gracias a su ergonomía única, un solo punto de control del plasma, y el control de movimiento y altura de la torcha. Los parámetros de corte se integran en el sistema, de forma que los operarios puedan hacer su selección en un menú de programas de corte habituales que se aplican automáticamente para optimizar los procedimientos de corte para el material seleccionado.
Si quiere un control CNC de precisión, escoja Thermal Dynamics. La incorporación de controles integrados a su sistema de corte es solamente una de las muchas True Solutions para corte de precisión que forman parte de la línea de productos de Thermal Dynamics.
Ventajas
- Selección de procesos rápida y fácil de configurar
- Cambio automático y rápido entre marcado y corte
- Una pantalla de control para todas las funciones del proceso
- Los parámetros de corte están integrados en el controlador
- Controlador de altura de torcha integrado con sensor de choque integrado opcional
- Red habilitada para el diseño de piezas, la descarga de archivos y la asistencia técnica
Factores a tener en cuenta
- Sistema típico: UC Series 131, 201, 301, 401
- El sistema iCNC Performance® incluye el software Micro CAD para crear y modificar programas de corte, así como una capacidad de descarga directa de archivos DXF
- Las opciones de software incluyen herramientas de anidamiento, herramientas de productividad, una interfaz de usuario HVAC y la tecnología de orificios de precisión Diameter PRO™ (la capacidad de Ethernet es una función estándar)
